La ce probleme ar trebui să se acorde atenție atunci când se procesează găurile adânci?

(1) Punctele cheie ale operațiunilor de prelucrare a orificiilor adânci: coaxialitatea liniilor centrale ale axului și manșonului de ghidare al sculei, manșonul de susținere al suportului sculei, manșonul de susținere al piesei de prelucrat etc. ar trebui să îndeplinească cerințele; sistemul de fluide de tăiere trebuie deblocat și normal; nu ar trebui să existe nici un centru pe capătul de prelucrare a găurilor piesei de prelucrat și să se evite forarea pe planul înclinat; forma cipului trebuie menținută normală pentru a evita generarea de așchii drepte în formă de bandă; gaura trebuie prelucrată la o viteză mai mare. Când burghiul este pe cale să foreze, viteza trebuie redusă sau mașina trebuie oprită pentru a preveni deteriorarea burghiului.

(2) Fluid de tăiere pentru prelucrarea găurilor adânci: O cantitate mare de căldură de tăiere va fi generată în timpul prelucrării găurilor adânci, ceea ce nu este ușor de răspândit. Este necesar să se furnizeze suficient lichid de tăiere pentru a lubrifia și răci instrumentul. În general, se utilizează emulsie 1:100 sau emulsie de presiune extremă; atunci când este necesară o precizie mai mare de prelucrare și calitatea suprafeței sau prelucrarea materialelor dure, se selectează emulsie de presiune extremă sau emulsie de presiune extremă de concentrație ridicată. Vâscozitatea cinematică a uleiului de tăiere este de obicei selectată (40 °C) 10 ~ 20cm2 / s, debitul fluidului de tăiere este de 15 ~ 18m / s; când diametrul de prelucrare este mic, utilizați ulei de tăiere cu vâscozitate scăzută; pentru prelucrarea găurilor adânci cu mare precizie, puteți alege ulei vulcanizat de 40% presiune extremă cu raport de ulei de tăiere +40% kerosen +20% parafină clorurată.

(3) Precauții pentru utilizarea burghielor cu găuri adânci:

Un. Fața finală a piesei de prelucrat este perpendiculară pe axa piesei de prelucrat pentru a asigura etanșarea fiabilă a feței finale.

B. Pre-forați o gaură puțin adâncă pe gaura piesei de prelucrat înainte de prelucrarea formală, care poate juca un rol de ghidare și centrare atunci când burghiul este pilotat.

C. Pentru a asigura durata de viață a instrumentului, este mai bine să adoptați tăierea automată.

D. Dacă elementele de ghidare ale alimentatorului și suportul centrului de activitate sunt purtate, acestea trebuie înlocuite în timp util pentru a evita afectarea preciziei de foraj.